【促就业，全社会在行动】广西：挖掘基层潜力拓岗促就业

网站优化这些误区一定要避免 百害而无一利

发布时间：2025-04-05 14:11:51编辑：学无常师网浏览（37）

而北京的深层地下水没有问题，达到国家标准，符合饮用水源的要求。

【网友提问】面对如此大相径庭的学生体检报告，网友直呼看不懂。自2011年起，经过多次监测结果表明，常外校区的土壤和地下水没有受到常隆(华达、常宇)地块污染的影响。



网友李小霏霏霏则表示，现在不管是政府还是学校的原因，最当务之急是解决环境污染问题。【官方回应】虽然学生家长自发提供的报告令人震惊，但常州市政府提供的相关检测数据，却与学生家长提供的体检汇总表差别较大。学生体检结果为何会出现两个版本？学校选址建设的环评报告是否有瑕疵？本应开学前完成的污染地块修复为何延期？记者就此展开调查。据常州市卫计委组织成立医学专家组提出数据显示：2016年1月至2月间，该市8家医院共接诊常外学生就诊及体检597人，检查结果正常的464人，部分检查指标异常133人。环保部将在调查结束后，及时向社会公布相关情况。

学生体检结果为何出现两个版本？有网友曝料，自2015年底以来，部分常州外国语学校学生出现不良反应和疾病，近500名学生身体出现异常。在修复过程中，施工方未按规定封闭操作，却没人出面及时制止。烟气循环流化床(cfb)联合脱硫脱硝工艺循环流化床技术最初是由德国的llb(lurgi lentjes bischoff)公司研究开发的一种半干法脱硫技术。

脱硝率主要取决于烟气中的二氧化硫和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。由于它采用无机化合物作吸收剂，而不是传统工艺中的氨，因此其副产物是可回收的硝酸盐和硫酸盐，而不是需要堆埋的污染环境的石膏副产物。经过发展，现在该技术脱硫脱硝率可达90%。

与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s化合物，并使络合剂再生[31]。(二)气/固催化同时脱硫脱硝技术此类工艺使用催化剂降低反应活化能，促进二氧化硫和氮氧化物的脱除，比起传统的scr工艺，具有更高的氮氧化物脱除效率。



因此，该工艺适用于高硫煤烟气处理。此工艺脱硫脱硝效率较高，没有二次污染，技术简单，投资及运行费用较低，适用于老厂的改造。脱硫率90%以上，脱硝率80%以上。cuo吸附法cuo吸附脱硫脱硝工艺法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附剂(cuo含量通常在4%-6%)进行脱硫脱硝，整个反应分两步：1)在吸附器中：在300℃～450℃的温度范围内，吸附剂与二氧化硫反应，生成cuso4;由于cuo和生成的cuso4对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性，结合scr法进行脱硝。

日木荏原公司经过20多年的研究开发，己从小试逐步走向工业化。近年来随着研究的进展，出现了将活性焦/炭(ac)与cuo结合的方法该工艺需通过从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和n-s化合物以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。该技术是将活性炭制成直径20m左右的纤维状，极大地增大了吸附面积，提高了吸附和催化能力。

在再生器中加入还原气体，就会产生高浓度的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。该工艺将炉膛喷钙和选择非催化还原(sncr)结合起来，实现同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。



该工艺能达到90%以上的二氧化硫脱除率和75%～80%的氮氧化物脱除率。烟气循环流化床(cfb)联合脱硫脱硝工艺循环流化床技术最初是由德国的llb(lurgi lentjes bischoff)公司研究开发的一种半干法脱硫技术。

snrb工艺由于将三种污染物的脱除集中在一个设备上，从而降低了成本并减少了占地面积。整体干式so2/nox排放控制工艺整体干式so2/nox排放控制工艺采用babcock& wilcox公司的低noxdrb-xcl下置式燃烧器，这些燃烧器通过在缺氧环境下喷入部分煤和空气来抑制氮氧化物的生成。与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s化合物，并使络合剂再生[31]。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该系统在德国投入运行的结果表明，在ca/s比为1.2～1.5、nh3/nox比为0.7～1.03时，脱硫效率为97%，脱硝效率为88%。日本的i. mochida提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。

此工艺脱硫脱硝效率较高，没有二次污染，技术简单，投资及运行费用较低，适用于老厂的改造。氧化法氯酸氧化工艺(又称丁tri-nox-noxsorb工艺)是采用湿式洗涤系统，在一套设备中同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

四 结论与建议脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。该工艺是在单独的还原步骤中同时将so2催化还原为h2s，nox还原为n2，剩余的氧还原为水;从氢化反应器的排气中回收h2s;从h2s富集气体中生产元素硫。

喷射浆液由尿素溶液和各种钙基吸收剂组成，总含固量为30%，ph值为5～9，与干ca(oh)2吸收剂喷射方法相比，浆液喷射增强了so2的脱除，这可能是由于吸收剂磨得更细、更具活性[17]。gullett等人采用14.7kw天然气燃烧装置进行了大量的试验研究[18]。

cuo吸附法cuo吸附脱硫脱硝工艺法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附剂(cuo含量通常在4%-6%)进行脱硫脱硝，整个反应分两步：1)在吸附器中：在300℃～450℃的温度范围内，吸附剂与二氧化硫反应，生成cuso4;由于cuo和生成的cuso4对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性，结合scr法进行脱硝。该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，去除残余水分而制成。近年来有人将活性炭吸附和微波技术结合起来，提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝技术。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。

(一)固体吸附/再生法碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。过剩空气的引入是为了完成燃烧过程，以及进一步除去氮氧化物。

cuo吸附法反应温度要求高，需加热装置，并且吸附剂的制各成本较高。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之结合成络合物。

该工艺能同时去除二氧化硫、氮氧化物和烟尘，并且都是在一个高温的集尘室中集中处理。无论是整体联用干式so2/nox排放控制系统，还是单个技术，都可应用于电厂或工业锅炉上，主要适用于较老的中小型机组。

因此，该工艺适用于高硫煤烟气处理。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。由于它采用无机化合物作吸收剂，而不是传统工艺中的氨，因此其副产物是可回收的硝酸盐和硫酸盐，而不是需要堆埋的污染环境的石膏副产物。(二)气/固催化同时脱硫脱硝技术此类工艺使用催化剂降低反应活化能，促进二氧化硫和氮氧化物的脱除，比起传统的scr工艺，具有更高的氮氧化物脱除效率。

noso法美国的noso公司在1982年开始进行活性氧化铝吸附法脱硫脱硝技术的研究。吸附剂吸附饱和后可以再生，再生过程是将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度600℃左右加热使得nox被释放，然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。

(四)高能电子活化氧化法电子束照射法利用阴极发射并经电场加速形成高能电子束，这些电子束辐照烟气时产生自由基，再和sox和nox反应生成硫酸和硝酸，在通入氨气(nh3)的情况下，产生(nh4)2so4和nh4no3氨盐等副产品。日木荏原公司经过20多年的研究开发，己从小试逐步走向工业化。

湿式络合吸收法工艺可以同时脱硫脱硝，但目前仍处于试验阶段。tri-nox-noxsorb工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，在脱除二氧化硫和氮氧化物的同时脱除有毒微量金属元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。